柴油機污水泵作為應急排水、工業排污的核心設備，其可靠性直接依賴日常維護的精細化程度。其中，機油更換、濾芯清潔、皮帶張緊度調節是三項最基礎且關鍵的維護操作，直接影響柴油機的動力輸出、壽命及故障率。

　　一、機油更換：

　　機油是柴油機內部零件（如活塞、曲軸、凸輪軸）的潤滑劑，同時承擔散熱與清潔功能。長期使用后，機油會因高溫氧化、雜質混入（如金屬碎屑、污水中的懸浮顆粒）而性能下降，導致摩擦加劇、部件磨損甚至拉缸。維護時需嚴格遵循以下步驟：

　　?周期：每運行200-300小時（或每月至少一次），若長期高負荷作業（如連續抽排含泥沙污水），需縮短至150小時；

　　?操作：先停機并冷卻至常溫，拔出機油尺確認油位（應在“L”與“H”刻度之間），再通過放油螺栓排凈舊機油（注意避免燙傷）；

　　?更換標準：添加與原廠型號一致的機油（通常為CF-4或更高等級柴油機油），油位加至機油尺中上限，避免過多（增加曲軸阻力）或過少（潤滑不足）；

　　?附加檢查：觀察放出的舊機油顏色（正常為棕黃色，若發黑或有金屬顆粒需排查內部磨損）。

　　二、濾芯清潔/更換：

　　柴油機污水泵的濾芯包括機油濾芯（過濾機油中的金屬碎屑與膠質）和燃油濾芯（攔截柴油中的水分與雜質），二者堵塞會導致供油不暢、燃燒不充分，甚至拉傷缸體。維護要點如下：

　　?機油濾芯：每次更換機油時必須同步更換（原廠適配濾芯），避免舊濾芯殘留雜質污染新機油；

　　?燃油濾芯：每運行500小時或每季度清潔一次（輕度堵塞時可輕敲外殼震落顆粒，重度堵塞需更換），重點清理濾芯內部的紙質折疊層（不可用硬物刮擦）；

　　?空氣濾芯（輔助維護）：污水泵常在揚塵環境中作業，需每100小時檢查空氣濾芯，若表面附著大量泥沙（可用壓縮空氣從內側向外吹掃，壓力≤0.3MPa），嚴重臟污時直接更換，防止灰塵進入氣缸加劇磨損。

　　三、皮帶張緊度調節：

　　柴油機的風扇皮帶（驅動冷卻風扇）與水泵皮帶（帶動循環水泵）的張緊度直接影響傳動效率與部件壽命。過松會導致打滑（風扇轉速不足引發高溫，水泵流量下降影響冷卻）、過緊則會加速皮帶與軸承的磨損。調節方法：

　　?檢測標準：用手指按壓皮帶中部（施加約5-10kg壓力），下沉量應為10-15mm（具體參考設備手冊）；

　　?調節步驟：松開發電機或水泵的固定螺栓，通過移動支架調整皮帶松緊至標準范圍后鎖緊螺栓，最后啟動柴油機空轉1分鐘，確認無異常噪音（如尖銳摩擦聲）；

　　?定期檢查：每運行100小時目視檢查皮帶表面（是否有裂紋、分層或過度磨損），若發現破損需立即更換。

　　機油、濾芯與皮帶是柴油機污水泵的“三大基石”，日常維護中只需嚴格按周期操作并關注細節（如機油型號匹配、濾芯清潔、皮帶松緊適度），即可顯著降低故障率，延長設備使用壽命，確保其在應急排水、工業排污等場景中穩定可靠運行。